瓶坯模具采用注射成型法，采用注塑机注出瓶坯，作用是产生壁厚均匀瓶坯和平整的瓶颈，在经注射成型的瓶坯还没有冷却之前，要加热使瓶坯软化，将材料干燥，然后注塑机内处于熔融状态的材料注入模具成型腔，经预热、温度调整后在吹塑机上进行吹塑。
为了生产出高质量的瓶坯模具，在瓶坯成型前应对材料进行烘干。因为材料如果潮湿，在制造瓶坯之前不将所吸附的水分去掉，到时制作瓶坯就会将水分蒸发出来，在瓶坯上形成气泡，降解原料，所以不能满足吹塑的要求。材料可以使用空气进行干燥处理，就是用去湿干燥所产生的热风，经过封闭回来通入干燥料斗进行干燥，干燥温度在170度-180度之间，时间在四五个小时。
注塑成型机中注射熔体的温度，处在275度-285度之间，比注射吹塑聚合物的温度高约50度，而速度还要快，可防治注射是， 过早凝固，但是太快会是物料易碎。物料通常要在4秒内完成即可。
为了保证瓶坯的性能，熔体冲入瓶坯模具后要快速冷却到145度以下，但要比其玻璃化温度高些，越接近玻璃化温度，吹塑瓶的透明度越高，可拓宽加工范围。瓶坯模具冷却温度要低至10度-35度，以快速冷却瓶坯，同时还要采用液态或气体对芯棒连续进行冷却。其中气冷可是芯棒轴向有更一致的温度分布，同时还不会出现泄漏问题。
由于瓶坯模具材料成型温度高，料温调节范围窄，融化后的流动性也不太好，所以必须在喷嘴中设置放流装置，这样就增加了模具的复杂程度，是模具的诞生又多一个重要的制作流程。
